Mesin Fabrikasi Busbar

Kami berspesialisasi dalam produksi mesin pemrosesan busbar, menggeser, membungkuk dan meninju tiga - stasiun mesin terintegrasi. Permukaan potongan batang tembaga halus dan rapi tanpa limbah. Punching mengadopsi struktur menara, yang nyaman untuk mengganti cetakan tinju. Pembengkokan mengadopsi panel meja besar, yang membuat pemrosesan batang tembaga lebih luas dan nyaman.

Kirim permintaan

Deskripsi

parameter teknis

DSMX-503ESK BUSBAR Fabrikasi Mesin Parameter Teknis:

Punching Maximum Punching Force (KN) 500
Kisaran Diameter Punching (mm) 4.3-36
Ketebalan maksimum (mm) 16
Lebar maksimum (mm) 260
Shearing/Cutting Maximum Shearing Intryness (mm) 16
Lebar geser maksimum (mm) 260
Horisontal Bending Maximum Bending Force (KN) 500
Lebar maksimum (mm) 260
Ketebalan maksimum (mm) 16
Vertikal Bending Width Maksimum (mm) 100 (tebal 10mm)
Dimensi MM1925*1560*1490
Power KW3*5.5KW
Berat kg2000kg
Aksesoris Mesin Pemrosesan Busbar: 8 set pukul dies juga dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan pelanggan.

Fungsi perangkat

Cakupan fungsi - penuh untuk memenuhi kebutuhan beragam
DSMX - 503esk Grey Equipment mengintegrasikan beberapa fungsi inti seperti pemotongan, meninju, chamfering, lentur, embossing, perataan, dll., Dan dapat melakukan semua - pemrosesan busbar tembaga/aluminium. Apakah itu persyaratan meninju yang rumit seperti lubang bundar, lubang persegi, lubang dan slot berbentuk khusus, atau lentur horizontal, lentur vertikal, embossing, perataan positif dan negatif dari untaian busbar tembaga dan proses proses lainnya, dapat diselesaikan secara efisien di satu perhentian.

Busbar and machine samples

Detail Produk

Teknologi inti, casting kualitas yang sangat baik

# 1. Presisi Pemotongan, Zero - Output Cacat:Unit pemotongandilengkapi dengan struktur geser kolom - ganda (melalui desain mekanis yang tepat, potongannya halus, tidak ada residu burr, limbah nol dihasilkan, dan laju pemanfaatan material dan kualitas pemrosesan ditingkatkan secara efektif.

# 2. Punching yang efisien, perubahan cetakan cerdas:Unit meninjumengadopsi besi ulet 4/6/8 - stasiun struktur tinju putar, dan satu - proses cetakan bagian memastikan konsentrisitas presisi tinggi dari cetakan dan secara signifikan memperluas masa pakai cetakan. Desain Rotary sangat memperpendek waktu perubahan cetakan, dengan cepat beralih antara berbagai bukaan dan jenis lubang, dan memenuhi kebutuhan produksi yang beragam.

# 3. Bending stabil, tahan lama:Unit Bending BusbarMenggunakan struktur lentur tertutup untuk mengoptimalkan distribusi gaya, memastikan pemrosesan lentur dan embossing horizontal yang seragam dan stabil, dan mengurangi kehilangan peralatan. Mesin bending tabung tembaga dilengkapi dengan sistem stasiun ganda - {- untuk mencapai multi - pemrosesan paralel tugas, tidak ada gangguan antar stasiun, dan secara signifikan meningkatkan efisiensi operasi.

# 4. Kontrol intelijen, stabil dan andal:Plcdigunakan sistem kontrol menggantikan relai tradisional, memiliki stabilitas yang lebih tinggi dan kemampuan interferensi anti -, mendukung preset program dan penyesuaian parameter fleksibel, memastikan aliran pemrosesan yang akurat, mengurangi intervensi manual dan kesalahan operasi.
# 5. Operasi Kolaboratif, Lompatan Efisiensi:Tiga unit pemrosesan utamadari dukungan peralatan yang sinkron dan operasi independen, dan dapat melakukan proses pemotongan, meninju dan menekuk pada saat yang sama, secara efektif memperpendek siklus pemrosesan dan meningkatkan efisiensi produksi secara keseluruhan.
# 6.long - istilah hidrolik, khawatir - pemeliharaan gratis:Minyak hidrolikTangki mengadopsi teknologi pengelasan pelat tebal, dan membentuk lapisan pelindung yang padat setelah perlakuan fosfasi, yang secara efektif mencegah oksidasi dan penurunan oli hidrolik, mengurangi frekuensi pemeliharaan, dan memastikan jangka panjang - operasi stabil dari peralatan.