3 in 1 mesin pemotong tinju pemotong busbar
Mesin pemotongan, meninju, dan lentur busbar tembaga DSMX -303 Esk-B memiliki ukuran maksimum 15mm x 160mm dan cocok untuk produsen switchboard. Mesin Bendera Bendera yang sama dengan Tiga Pompi Tembaga yang sama dengan tiga set pompa Hydraulic. Mesin pemrosesan busbar mengadopsi sistem kontrol Siemens Jerman, dan keunggulan ini dapat membantu pelanggan kami meningkatkan efisiensi kerja.
Deskripsi
Deskripsi Produk
3 in 1 Busbar Cutting Punching Bending Machine DSMX -303 Esk-B
Mesin pemrosesan busbar dilengkapi dengan tiga unit pemrosesan: geser, meninju, dan membungkuk. Secara profesional digunakan untuk memproses busbar tembaga dan aluminium dengan spesifikasi yang berbeda. Selama operasi, Anda hanya perlu beralih ke unit pemrosesan yang sesuai untuk melakukan proses yang beragam dengan mudah dan efisien pada batang tembaga dan aluminium, seperti geser, lubang bundar dan lubang berbentuk pinggang, lentur datar, pembengkokan vertikal, embossing, perataan, memutar, dan konektor kabel crumping.
Peralatan ini memiliki berbagai aplikasi, yang mencakup switchgear tegangan tinggi dan rendah, gardu induk, saluran bus, jembatan, sakelar listrik, peralatan komunikasi, peralatan rumah tangga, pembuatan kapal, peralatan otomatisasi kantor, manufaktur elevator, sasis dan manufaktur kabinet dan industri manufaktur lengkap lainnya. Ini sangat cocok untuk produksi kotak kontrol listrik besar dan operasi lokasi konstruksi dari transmisi daya dan proyek konstruksi distribusi. Ini adalah alat yang ampuh untuk meningkatkan efisiensi kerja dan akurasi pemrosesan.

Detail Peralatan Tampilan
►Deskripsi Peralatan Mesin Bending Busbar
Model: DSMX -303 ESK:
Satu lapisan ketebalan pelat besar: 20mm
Ketebalan pelat lapisan kedua: 60mm
Silinder geser 50 ton total diameter: 200mm
Punching Cylinder: Total Diameter: 150mm
Turntable: 400*47*135mm
Panjang: 1888cm
Lebar: 1350cm
Tinggi: 1420cm
Rentang Pemrosesan Punching: 4. 3-30 mm
Ukuran pemrosesan maksimum: 15*160mm
Berat peralatan: 1888 × 1350 × 1400mm
Motor pompa oli: 3 × 4kw


► Stasiun pembalap
Di stasiun lentur, desain meja kerja berlapis ganda diadopsi, yang berhasil mewujudkan operasi simultan yang sebenarnya dari tiga stasiun tanpa saling mengganggu. Meja kerja atas dan bawah direncanakan secara ilmiah dalam hal tata letak spasial, dan setiap stasiun dilengkapi dengan peralatan operasi lentur yang independen dan lengkap, dari perangkat pemosisian yang tepat hingga sistem penggerak daya yang efisien. Selama proses kerja, operator di stasiun yang berbeda dapat secara independen melakukan operasi lentur sesuai dengan proses tugas masing -masing. Karena setiap stasiun sepenuhnya independen dalam operasi peralatan, ruang operasi dan aliran proses, ia sangat menghindari limbah waktu yang disebabkan oleh menunggu dan gangguan antara stasiun di masa lalu, sangat meningkatkan efisiensi kerja secara keseluruhan, dan memberikan jaminan yang solid untuk penyelesaian tugas produksi yang efisien.
►Skala pengukuran dan penentuan posisi yang tepat
Di stasiun meninju dan pemotongan, kami telah dengan cermat mengkonfigurasi skala pengukuran dan penentuan posisi yang tepat. Skala ini mengadopsi teknologi manufaktur presisi tinggi, dan akurasi pengukurannya dapat mencapai ± 0. 01 mm, yang dapat memberikan referensi posisi yang sangat akurat untuk operasi meninju dan memotong.
Dalam hal material, skala terbuat dari baja paduan khusus. Setelah beberapa proses perlakuan panas yang kompleks, kekerasan permukaannya mencapai HRC60 atau lebih, dan memiliki ketahanan aus yang sangat baik. Bahkan dalam lingkungan produksi frekuensi tinggi dan intensitas tinggi, setelah penggunaan jangka panjang, skala tidak rentan terhadap dipakai dan deformasi, sehingga selalu memastikan akurasi penentuan posisi yang stabil dan andal.
Dalam proses meninju dan memotong, skala memainkan peran kunci. Ketika benda kerja diangkut ke stasiun yang sesuai, skala dengan cepat dan akurat menentukan posisi benda kerja. Melalui struktur tulisannya yang unik, ia dapat secara akurat menarik garis posisi meninju dan memotong di permukaan benda kerja. Proses pencipta ini sangat efisien, dan waktu pencerahan untuk setiap benda kerja hanya beberapa detik, yang sangat menghemat waktu kerja dibandingkan dengan pengukuran manual dan metode penandaan.


►Tampilan kotak distribusi
1. Sambungan listrik
Kontrol Siemens PLC: Terutama melalui kontrol logika program, koneksi perangkat keras relatif sederhana, mengurangi sejumlah besar titik koneksi fisik, mengurangi probabilitas kegagalan karena masalah koneksi.
2. Kemampuan anti-interferensi
Kontrol Siemens PLC: Memiliki desain anti-interferensi yang baik, menggunakan isolasi fotoelektrik, penyaringan dan teknologi lainnya, dapat secara efektif menahan gangguan elektromagnetik eksternal, untuk memastikan operasi sistem yang stabil.
3. Diagnosis dan pemeliharaan kesalahan
Kontrol Siemens PLC: Dapat mewujudkan fungsi diagnosis diri yang salah melalui pemrograman, dengan cepat menemukan titik kesalahan, pada saat yang sama, desain modular PLC membuatnya lebih nyaman untuk mengganti modul yang salah, memperpendek waktu pemeliharaan.
Adopsi Siemens Plc dan Schneider Electric untuk memastikan keamanan dan stabilitas mesin, menghindari kesalahan mesin dan membuatnya lebih tahan lama.
Peralatan tembakan nyata
3 in 1 mesin pemotong tinju pemotong busbar
Setelah operasi, pastikan untuk mematikan mesin dengan aman dalam urutan berikut:
(1) Matikan tombol berfungsi dari setiap unit.
(2) Matikan sakelar daya pada panel operasi.
(3) Matikan sakelar udara sirkuit utama.
(4) Matikan sakelar daya bengkel

Tag populer: 3 in 1 Busbar Cutting Punching Bending Machine, Pemasok, Produsen, Harga Pertama, Pabrik OEM, Dijual
Kirim permintaan
Anda Mungkin Juga Menyukai
-

Mesin Pengolah Busbar Otomatis 303SK-B Untuk Batang ...
-

303SK-K Multi-function Hydraulic Busbar Cutting Machine
-

3 in 1 Busbar Bending And Punching Machine For Copper
-

Mesin Pemosisian Busbar Motor Servo Efisiensi Tinggi...
-

Mesin Pemotong Tekuk Turret Busbar Mesin Busbar
-

Mesin Pengolah Busbar Multifungsi






