Apa itu Mesin Busbar?

Mesin pengolah busbar memiliki tiga unit pemrosesan: pukulan, geser, dan pembengkokan.

Banyak digunakan pada switchgear tegangan tinggi dan rendah, sakelar listrik, peralatan komunikasi, gardu induk, busbar, jembatan, pembuatan kapal, peralatan rumah tangga, peralatan otomasi kantor, manufaktur lift, manufaktur sasis dan kabinet, serta industri manufaktur lengkap kelistrikan lainnya.

Mesin pengolah busbar dirancang untuk meningkatkan efisiensi pemrosesan tembaga dan untuk menjamin keamanan

kebutuhan kerja peralatan penunjang tenaga listrik.

Ini paling cocok untuk produksi kotak kontrol listrik besar dan lokasi konstruksi proyek transmisi dan distribusi.

Fungsi utamanya adalah untuk memproses spesifikasi busbar tembaga dan aluminium yang berbeda, yang dapat dengan mudah dan

cepat diproses dengan cara yang berbeda.

Seperti pelubangan (lubang berbentuk bulat dan pinggang), pencukuran, pembengkokan rata, pembengkokan berdiri, embossing, perataan, pelintiran dan pengepresan sambungan kabel pada busbar tembaga dan aluminium hanya dengan unit pemrosesan yang sesuai.

Fitur utama Mesin Pengolah Busbar

1. Unit pelubang mengadopsi struktur menara, dan pelanggan dapat memilih mode empat posisi, enam posisi, atau delapan posisi.

2. Unit geser mengadopsi geser pisau ganda universal, dengan ujung tombak yang rata dan bebas duri.

3. Unit lentur mengadopsi struktur integral dan kontrol numerik sudut, yang mudah dioperasikan dan memiliki presisi tinggi.

Pembengkokan CNC menggunakan dua cara :

(1) Pembengkokan tradisional secara langsung memasukkan sudut dan ketebalan.

(2) Fungsi segitiga lentur langsung memasukkan sudut siku-siku kedua sisi, panjang sisi miring dihitung secara otomatis tanpa sudut perhitungan terbuka manual

4. Stasiun pembengkokan terbuka Pengoperasian yang sederhana dan nyaman Dapat memproses bentuk punggung khusus Pembengkokan kecil, emboss, pembengkokan vertikal, dll.

5. Tiga stasiun kerja mesin dapat bekerja secara bersamaan, tanpa saling mempengaruhi, sehingga sangat meningkatkan efisiensi.

6. Langkah kerja setiap unit pemrosesan dapat dengan mudah disesuaikan untuk mengurangi waktu pemrosesan dan meningkatkan efisiensi produksi.

7. Tangki oli hidrolik dilas dengan pelat baja tebal dan diolah dengan fosfat, sehingga oli hidrolik tidak akan rusak dalam penggunaan jangka panjang.

8. Selang hidrolik menggunakan sambungan standar nasional A, yaitu perawatan yang tahan lama dan nyaman.

 

Parameter teknis mesin pengolah busbar

Mesin pembengkok dan pelubang busbar

 

 

Area aplikasi mesin busbar

Mesin busbar mudah digunakan dan memiliki efisiensi produksi yang jauh lebih tinggi dibandingkan peralatan pemrosesan busbar tradisional. Langkah kerja setiap unit dapat dengan mudah disesuaikan, mengurangi waktu bantuan pemrosesan dan meningkatkan efisiensi produksi. Berbagai fungsi pemrosesan dapat dicapai dengan mengubah cetakan, seperti emboss, perataan, penekan sambungan kabel, dan mesin pembengkok dan pelubang busbar pelintir tombol.

Mesin busbar Mesin pelubang busbar terutama digunakan dalam industri manufaktur switchgear dan transformator tegangan tinggi dan rendah untuk memproses busbar tembaga dan aluminium dengan berbagai spesifikasi. Selama unit pemrosesan yang sesuai dapat berupa pelubangan, pencukuran, pemrosesan pelipatan bus bar, efisiensi produksi yang tinggi.

 

Spesifikasi pengoperasian peralatan

Sebelum Operasi

① Pastikan lingkungan kerja yang aman di sekitar mesin sebelum pengoperasian.

② Jangan mengoperasikan mesin dengan syal atau pakaian seperti mantel untuk menghindari membahayakan keselamatan pribadi.

③ Menggunakan metode yang benar dalam bekerja, untuk menghentikan dan menghilangkan bahaya sesegera mungkin jika terjadi malfungsi.

④ Persyaratan daya: tiga fase empat kabel 380V ± L0%+PE, Mendukung kustomisasi.

⑤ Jika suhu sekitar di bawah 10 derajat C, mesin harus dihidupkan dan dibiarkan idle selama 5 menit sebelum bekerja.

⑥ Sebelum pengoperasian, Anda perlu membaca panduan pengguna ini dengan cermat dan memahaminya secara menyeluruh

kinerja struktural dan metode pengoperasian mesin.

⑦ Seri 303 perlu diisi dengan oli hidrolik anti aus No.46 80KG, seri 503 dan 803 perlu diisi dengan oli hidrolik anti aus No.46 100KG, harap isi sebelum menghidupkan mesin.

⑧ Penjajaran cetakan atas dan bawah alat pelubang agar sesuai dengan ukuran dan bentuk yang tepat.

Sedang beroperasi

①Pemasangan, commissioning (penyelarasan cetakan, penyesuaian celah bilah) atau pembongkaran cetakan harus dilakukan

dilakukan oleh personel yang memahami mesin dan sesuai dengan prosedur yang ditentukan.

② Jangan meletakkan tangan atau bagian tubuh Anda di antara cetakan (bilah) atas dan bawah serta cetakan lentur saat mesin bekerja untuk menghindari kecelakaan.

③Semua serpihan dan peralatan tidak boleh diletakkan di atas meja kerja untuk menghindari kerusakan dan kecelakaan akibat terguling

cetakan atau bilahnya.

④Karena mesin dapat dioperasikan oleh lebih dari satu orang, satu orang harus bertanggung jawab mengarahkan produksi.

⑤Pastikan memilih bilah geser dan jarak bebas cetakan serta radius tekukan yang baik sesuai dengan ketebalan baris tembaga (atau baris aluminium).

⑥Selalu hentikan mesin saat mengganti cetakan untuk menghindari bahaya.

⑦Saat mengoperasikan, berhati-hatilah saat ram bergerak ke bawah untuk menghindari kecelakaan.

⑧Ketajaman mata pisau dan cetakan harus diperiksa secara teratur. Jika bilahnya ternyata tumpul, bilahnya harus diasah ulang atau diganti.

⑨Jaga cairan tetap bersih dan sirkuit oli bersih, dan isi bahan bakar bagian bergerak setiap unit setiap shift.

⑩Komponen kelistrikan dan hidrolik sangat penting untuk pengoperasian peralatan yang benar dan jika ditemukan kelainan, komponen tersebut harus segera dimatikan untuk diperiksa guna menghilangkan potensi bahaya.

Setelah Operasi

Setelah Menyelesaikan Pengoperasian, Pastikan Untuk Mematikan Mesin Dengan Aman Dengan Urutan Sebagai Berikut

① Matikan tombol kerja setiap unit.

② Matikan saklar daya pada panel operasi.

③ Matikan saklar udara sirkuit utama.

④ Matikan saklar daya bengkel.