Mesin Busbar 3in1

# Deskripsi parameter

1. Spesifikasi Dasar
Dalam hal ukuran meja kerja, lapisan pertama adalah 1888 × 1350 × 20mm, dan lapisan kedua adalah 600 × 360 × 60mm. Seluruh mesin memiliki berat 1380kg dan memiliki tubuh yang padat dan stabil.
2. Powerful: 3 4 kW motor, daya total 12kW, tekanan oli 31.5MPA, drive tegangan 380V.
Cerdas dan tepat: PLC + CNC Bending Angle Control, akurasi pemrosesan dan efisiensi keduanya ditingkatkan.
All - pemrosesan bulat: Khusus dalam tembaga/aluminium, tebal 15mm, bahan lebar 350mm
Unit Punching: Mendukung mode geser tunggal, dapat memproses spesifikasi 15 × 160mm; Ukuran pemrosesan lentur datar adalah 15 × 160mm; Bending vertikal dapat mencapai spesifikasi 10 × 100mm.

# Keamanan Penampilan yang Ditingkatkan
Mesin Busbar 3in1 yang baru ditingkatkan telah menambahkan cangkang kuning pelindung yang mencolok pada penampilan, disertai dengan tanda -tanda peringatan yang jelas, yang tidak hanya meningkatkan pengakuan peralatan, tetapi juga memainkan peran peringatan keselamatan yang baik, secara efektif mengingatkan operator untuk memperhatikan keselamatan dan membangun lini pertahanan keselamatan yang solid untuk produksi dan pemrosesan.

# Pengalaman baru dari sistem cerdas
Dilengkapi dengan sistem kontrol numerik PLC yang ditingkatkan, pengoperasian peralatan lebih tepat dan nyaman. Fungsi lentur telah sepenuhnya dioptimalkan, dibagi menjadi dua mode: bending ekstrem dan tikungan sudut. Di antara mereka, tikungan sudut mencakup enam metode lentur umum, yang dapat memenuhi kebutuhan pemrosesan yang berbeda. Baik itu lentur lurus sederhana atau lentur multi -sudut yang kompleks, itu dapat dengan mudah ditangani, memberikan lebih banyak fleksibilitas dan kemungkinan untuk pemrosesan busbar.
Terobosan baru yang efisien dan nyaman
Setiap skema lentur mendukung fungsi menyimpan parameter gambar, yang sangat meningkatkan efisiensi kerja dengan desain yang bijaksana ini. Saat memproses gambar dengan parameter yang sama, tidak perlu menghitung ulang dan input parameter. Cukup panggil parameter lentur tersimpan terakhir untuk dengan cepat memulai proses pemesinan, menghemat banyak waktu dan upaya dan membuat pemesinan berulang mudah dan efisien.

# DSMX - 303esk-B CNC Busbar Cutting Unit
Di bidang manufaktur listrik seperti switchgear tegangan tinggi dan rendah dan gardu, efisiensi dan kualitas pemrosesan busbar tembaga sangat penting.
1. High - pemrosesan presisi, tidak ada duri di permukaan
Proses geser blade datar diadopsi untuk memastikan bahwa permukaan busbar tembaga datar dan burr - gratis setelah geser
2. Limbah - produksi gratis, pengurangan biaya dan peningkatan efisiensi
Teknologi inovatif mencapai nol limbah dalam geser, sangat meningkatkan pemanfaatan material, dan secara efektif mengurangi biaya produksi dan meningkatkan daya saing pasar perusahaan dengan penggunaan jangka panjang-.
3. Struktur yang stabil, tahan lama dan dapat diandalkan
Desain struktural keseluruhan dari kolom ganda memastikan bahwa unit geser tidak berubah bentuk selama operasi intensitas - yang tinggi, berjalan dengan lancar, memiliki keausan rendah, memperpanjang umur peralatan, dan mengurangi biaya perawatan.

# Analisis unit meninju
Dilengkapi dengan disk mode enam - dan bidang desain tampilan yang luas, fleksibel untuk beroperasi dan jelas untuk mengamati.
Tiga metode penempatan meninju secara akurat beradaptasi dengan berbagai kebutuhan:
1. Posisi sumbu: Mengandalkan referensi sumbu untuk mencapai efek posisi yang stabil dan andal
2. POSISI JARKLE PUNCH: Melalui kalibrasi langsung dari jarum pukulan, respons penentuan posisi cepat
3. Penentuan posisi laser: Menggunakan teknologi penandaan laser, akurasi penentuan posisi lebih baik
Parameter kapasitas meninju: Ketebalan × lebar dapat mencapai 16 × 250mm, memenuhi kebutuhan pemrosesan meninju dari berbagai bahan

# Analisis unit lentur
Sebagai modul fungsional inti dari peralatan, unit lentur dapat mewujudkan pemrosesan lentur yang tepat dari sampel dengan memasang cetakan yang cocok dan menggabungkan pengaturan parameter dari antarmuka interaksi mesin - {{0} {{0 {{0 {{0 {{0 {{0 {. Proses operasi spesifik adalah sebagai berikut:
1. Operasi lentur konvensional
Unit lentur yang dilengkapi dengan peralatan dapat dengan cepat memasang cetakan spesifikasi yang sesuai. Operator memasukkan parameter sudut lentur target melalui antarmuka layar sentuh. Sistem ini akan secara otomatis menghasilkan program pemrosesan yang cocok untuk mendorong mekanisme lentur untuk menyelesaikan pembengkokan dan pembentukan sampel yang tepat.
2. Instruksi pemrosesan kelengkungan khusus
Karena spesifikasi dan model cetakan yang ada, ketika persyaratan pemrosesan melibatkan sudut yang tidak konvensional (seperti busur khusus, sudut akut atau sudut tumpul yang melebihi kisaran pembengkokan standar cetakan), cetakan yang ada mungkin tidak dapat sepenuhnya memenuhi persyaratan pemrosesan. Pada saat ini, silakan hubungi produsen peralatan dalam waktu untuk memberikan parameter kelengkungan spesifik dan persyaratan pemrosesan, dan tim teknis profesional akan menyesuaikan cetakan eksklusif.